2025年是新疆中泰“质量管理元年”，托克逊能化积极响应部署要求，以客户需求为导向，重构全面质量管理体系，推进精细化管理，推动质检中心职能从单一检测向“质量监督+服务”转型，实现质量管理由“结果导向”向“全流程赋能”升级，为企业高质量发展注入新动能。

自今年5月以来，托克逊能化在高性能树脂分公司启动质检中心职能转型试点项目，围绕“全流程质量监督”与“质量改进创新试点”两大方向，聚焦原材料入厂、生产过程控制、成品检测、包装到客户交付全链条，推动质检中心职能由单一检测向“质量监督+服务”转型，构建全过程质量管控新模式。

化验员正在进行原盐中氯离子的检测分析

“质检中心的职能转型不仅仅是对工作内容的扩展，更推动了质量管理能力的整体提升，为公司健全全面质量管理体系奠定了坚实基础。”生产技术部副部长王志军表示。

公司通过“完善制度—过程管控—技术升级”三位一体模式，系统推进质检中心职能转型，梳理制定《树脂产品检测标准作业程序》73项，修订消光、P2500树脂等3项质量标准，推行原盐、硫酸等关键原辅料100%溯源管理模式；识别产品全流程115个关键控制点，依托《关键控制点质量趋势图》实现动态监控与预警整改；在包装仓储、成品审批及实验室管理等环节实施全过程监督，持续完善全面质量管控体系。

“以前我们的主要职责就是检测产品质量，现在不仅要完成基础检测工作，还要参与现场质量检查，提出优化建议，全面负责产品优化、包装、转运和发货等环节的质量控制。”成品班组班长许宏介绍道。

公司推行“质量管控前置”，强化对生产全过程质量控制与监督，提升问题预警能力和对生产环节的服务指导水平。自试点启动以来，完成产品检测任务2000余批次，开展产品质量专项抽查20次，协同处理3起质量异议。针对特种树脂产品建立定制化复检机制，实施全流程溯源跟踪管理，切实提升产品质量的稳定性与客户满意度，为公司生产高品质产品和提升市场竞争力提供有力支撑。

“职能的转变不仅是工作内容的调整，更对员工综合素质与专业技能提出了新标准。”质检中心主任邓东表示，“我们通过宣传引导，帮助员工从‘会检测’向‘懂工艺、能分析、善指导’的复合型人才转变。”

公司通过系统优化人才培养体系，构建跨部门协同机制，强化生产、研发与质检联动；利用LIMS系统，依托数据分析模块实现质量问题精准溯源；质检中心围绕新设备、新技术开设专项课程，通过“老带新”“师带徒”、岗位轮训、技能竞赛等方式，加快人才梯队建设，推动员工从“检测执行者”向“质量赋能者”转变，为产品质量提供坚实支撑。

质检中心职能转型，是托克逊能化深入落实“质量管理元年”要求的具体实践，公司将以创新驱动为核心，不断完善全流程质量管理体系，推动质量管理由“被动防控”向“主动赋能”转变，全面提升产品竞争力和客户满意度，为企业高质量发展夯实质量根基。