清晨的阳光透过窗户，洒在码放整齐的成品托盘上。托克逊能化质检中心成品班组班长许宏戴着手套，手指划过包装袋的接缝处，又俯身检查托盘的缠绕膜是否紧实。“现在的质量管理，不只局限于实验室里的检测工作，而是对产品生产每一个环节的关注和把控。”许宏介绍道。

从实验台前到生产现场，从单一监测到“质量监督+服务”系统管理，这不仅是一个质检部门职能的变化，也是质量管理理念在中泰化学及所属子公司落地的生动缩影。

基层质检人员认真检测产品质量

今年以来，中泰化学积极响应“质量管理元年”工作要求，以持续提升质量管理体系运行效能为核心目标，围绕供应链质量管理体系建设、客诉事件处置流程规范、源头质量管控等关键领域精准发力，深化质量管理体系建设，全力构建大质量工作格局，为企业高质量发展筑牢质量根基。

“公司以体系化思维推动质量管理升级，强化全流程管控，突出责任落实，让高质量成为企业核心竞争力的重要支撑。”据质量管理中心主任李峥介绍，上半年，中泰化学聚焦供应链管理体系搭建，制定下发专项通知，清晰界定了供应链各相关部门的工作职责、各环节边界划分及控制要求。在此基础上，构建产成品入库、出厂交付、原辅材料采购等11项核心管控流程，设立27个关键质量控制点，确立管理责任主体，编制配套管控文件，强化供应链全程监督与有效控制，实现“流程有规范、责任可追溯、管控无死角”的管理目标。

在质量管理中心，王蕊正对着电脑屏幕分类整理客户反馈，她告诉笔者，“客户诉求是质量管理的‘晴雨表’，直接决定了产品质量往哪儿使劲。”中泰化学通过建立支持人员清单、畅通客诉信息反馈上报渠道，依据新疆中泰《产品质量管理办法》制定客诉事件分级响应标准，明确处置程序，建立闭环评价机制。“通过对客诉处置流程的规范和完善，让客诉渠道更加畅通，处置效率显著提升。”王蕊说。据统计，通过流程优化，上半年对56家出现客诉事件的客户进行回访，其中54家客户对处置情况表示满意，客户满意度得到有效提升。

此外，公司将高频客诉问题作为“校准”质量管理的标尺，通过驻点检查等方式深入追溯根源，上半年共开展检查15次，覆盖主要生产园区、铁路发运站台及产品异地库。过程中，针对PVC包装袋漏料、拉运车辆篷布损坏与使用不规范、托盘破损等普遍问题，通过建立包装袋封口操作标准、完善产品防护管理制度、明确车辆篷布管理标准、加强包装线监管巡查等“定制”措施，加强源头管控，从根本上解决客户“痛点”诉求。

质量管理中心人员检查异地库

在中泰化学，各所属子公司积极创新质量管理模式，让质量管理理念渗透至生产经营的各个环节和流程。托克逊能化梳理制定《树脂产品检测标准作业程序》，实施推行原盐等关键原辅料100%溯源管理模式；天雨煤化组织专业团队深入供应商生产现场，通过联合排查质量隐患、制定改进方案，从源头降低原煤质量风险；阜康能源编制《动态前置管理原则》，紧盯生产异常情况下的前置管理，扎实开展质量提升监督。

从供应链体系构建到客诉闭环管理，从职能转型到源头防控，中泰化学以“质量管理元年”为契机，通过体系化建设、精细化管控、创新化实践，推动质量管理水平持续提升。一系列扎实举措不仅筑牢了产品质量根基，更凝聚起全员参与质量管理的强大合力，为企业在市场竞争中稳健前行、实现高质量发展注入坚实动力。