近日，圣雄能源积极落实新疆中泰创新创效大赛通知要求，在新区二楼多功能厅开展“五小”创新与QC管理两大赛道成果发布会，40项“五小”创新成果与QC成果同台比拼、各展风采，现场氛围热烈。此次创新竞赛的启动，标志着圣雄能源创新创效大赛正式拉开帷幕。

为深入贯彻落实创新驱动发展战略，圣雄能源构建“五小”与QC“双轨”创新体系，让创新思维渗透到生产经营的每一个环节。“五小”创新聚焦群众性与实效性，鼓励员工立足生产实际需求，积极开展小革新、小建议、小创造等；QC活动遵循PDCA循环，以科学系统的方法推动质量与效益双提升，精准破解生产中的各类难点问题。目前，圣雄能源已逐步形成“申报－评审－推广－激励”全链条创新机制，年均诞生“五小”成果超1000项，员工创新积极性与参与度提升，实现了“让每份创新都能变现，让每位职工都有舞台”。

成果路演现场

在“五小”成果发布区，各项目均由一线员工自主研发，涵盖工艺优化、设备改造、降本增效等领域，用实实在在的成效诠释着“小创新”蕴含的大价值。电石公司原料一车间“3号烘干塔顶皮带更换为下料溜槽”项目，针对皮带输送过程中物料浪费多、打扫频次高的问题，创新采用下料溜槽替代传统皮带，经改造，打扫频次从每周21次降至1次，成功实现无人值守，每年可节约成本7.75万元。氯碱公司电解车间“电解合成炉自动化点火装置”项目，通过自动化改造，实现点火过程的精准控制与远程操作，有效规避人工点火的安全风险，并每年节约维修费24万元。

QC专场路演中，各项目发布人以简洁直观的形式，完整展现了成果从发现问题、制定方案到落地见效的全流程，用详实的数据和严谨的逻辑，充分印证了项目的科学性。其中，电石公司“减少电石炉下料柱更换时间”项目，针对“手拉吊葫芦需拉1400圈才能完成电石炉下料柱更换”的问题，研发电控式移位装置，实现自动化操作，既提升作业安全性，又提高了工作效率。氯碱公司“减少成品树脂杂质超标次数”项目，在离心机、螺旋输送器加装管线与套管，用蒸汽凝液伴热解决堵料问题，稳定产品质量并降低劳动强度。水泥公司“减少辊压机高压油管漏油”项目，锁定“振动频率高”症结，通过换油管材质、加装阀门等措施，解决设备非计划停机难题，为生产连续稳定运行提供了坚实保障。

成果路演现场

“此次路演不仅充分展现员工的创造力，更构建‘发现问题-联合攻关-成果推广’的良性创新生态。”活动负责人、生产技术部主任工程师郭占明表示，圣雄能源系列创新活动并非单次“亮相”，而是企业创新生态建设的长期实践。后续，公司将进一步完善激励机制，鼓励更多员工参与质量改进与技术创新，同时，陆续开展“技术创新”“管理创新”等赛道竞赛，持续培育高质量创新成果，营造“周周有活动、月月有亮点”的浓厚创新氛围。

如今，走进圣雄能源生产一线，随处可见员工围绕技术改良热烈讨论的场景，能看到技术员收集数据、优化方案的忙碌身影，创新展板上清晰展示各创新项目的节支成效——“人人讲创新、事事可创新、处处有创新”的良好氛围已形成。对圣雄能源而言，创新不是口号，而是融入血脉的基因；不是一次短暂的活动，而是贯穿企业发展的持续实践。从“五小” 创新到QC管理，从技术突破到管理优化，圣雄能源以多赛道创新布局，将“小智慧”汇聚成推动企业高质量发展的“大能量”，稳步迈向更高质量、更可持续的发展新阶段。