自百日安全风险专项整治启动以来，托克逊能化以“强基础、除隐患、控风险、筑长效”为核心，将专项整治作为提升安全管理水平的关键抓手，通过体系化建设、靶向治理、闭环推进，推动安全管理体系完善、隐患排查治理深化、风险精准管控强化，为公司安全生产筑牢坚实屏障。

专题会议

体系化建设提质 筑牢管理根基

托克逊能化以“健全标准、完善体系”为首要任务，推动安全管理向“标准化、精细化”深度转变。“我们组织各分公司梳理形成覆盖化工、电力、水泥三大行业的836项法规、标准，这些标准填补了多领域管理衔接空白，让安全管理有了精准依据。”安全管理部副部长张驰介绍，针对整治中发现的短板，公司启动安全管理体系符合性评价，梳理制度与标准差异点，推进专业审核标准制定，构建“横向到边、纵向到底”的制度体系，管理规范性显著提升。

闭环治理提效 厘清风险底数

聚焦“查隐患、补漏洞”，公司开展全方位、拉网式隐患排查，实现风险“动态清零”。针对3起典型事故举一反三、深入排查，排查出关联隐患147项并均已整改闭环。“通过‘整改—验证—回头看’闭环管理，有效杜绝同类隐患重复滋生。”绿色建材分公司安全部负责人陈永亮说。公司精准排查设备“带病运行”隐患31处，逐一制定管控措施与整改计划，全面梳理受限空间项目876项、防汛风险114项，形成清单化管理台账与针对性管控方案。将整治触角进一步延伸至非生产领域，在原有标准基础上优化完善交通、消防及非生产区域防火安全管理标准，整改宿舍、食堂、厂前区车棚等区域隐患41项，织密“生产+生活”全场景安全防护网。

精准管控提档 守牢作业防线

围绕“控风险、防违章”，推动风险管控精细化。全面识别高风险作业与操作，形成危险性操作清单75项、作业清单214项，完成作业卡编制修订，实现“一作业一卡、一风险一控”。将整治成果融入联动检修全流程，制定检修管控、开停车等专项方案，现场执行“一工序一风险清单”，重点盯防高空、动火等作业，整改检修隐患73项，作业规范达标率显著提升。强化承包商管理，开展专项培训17场300余人次，并安排专人全程旁站监护，确保承包商安全管理与公司标准无缝对接，有效消除管理盲区，实现检修“零违章、零风险”。

同时，公司以“教育引导+文化浸润”推动安全理念转变，动态更新案例库，编制分类汇编手册，利用班前会、安全例会组织学习，覆盖员工3200余人次。领导干部践行“一线工作法”，落实24小时值班巡检，解决现场问题30余项，建立“周督查、月考核”机制，将整治责任分解至岗、落实到人，形成“全员抓安全、全程管安全”的浓厚氛围。

随着百日安全风险专项整治向纵深推进，隐患清零、风险管控等工作落地见效，助力安全管理从“基础构建”转向“提质增效”。托克逊能化将以此次专项整治为契机，持续拧紧安全管理“螺丝”，用坚实的安全屏障护航公司高质量发展，奋力冲刺全年安全目标。