作为涵盖煤炭、热电、水泥、电石、氯碱五大板块的综合型能源企业，圣雄能源2025年上半年创新答卷亮眼：108项降本增效项目落地、多项技术改造实现行业突破、核心产品产量同比增幅超4%……这组数据的背后，是企业立足全产业链协同优势，以科技创新为引擎，依托体系赋能激活力、人才筑基强根基，在筑牢安全防线中深耕主业，推动高质量发展跃升的生动实践。

圣雄能源厂区

技术破壁：从“跟跑”到“领跑”的跨越

上半年，圣雄能源紧扣高端化、智能化、绿色化方向培育新质生产力。

走进电石车间，智能行车精准吊运，电石炉炉压自动调节系统稳定运行，高危环节已实现全自动化管控。“这套智能远程料面机系统是联合科研院攻关半年的成果，系统采用后检测精度提升30%，同时减少了人工巡检存在的安全隐患。”电石公司石灰主控李晓平介绍说。

从单点突破走向全链条升级，公司的创新触角正不断延伸。荒煤气制氢项目现场，管道纵横交错，反应装置平稳运行。电石公司党总支书记、副总经理唐聪说，过去荒煤气大多直接燃烧，现在通过提纯制氢技术，每小时可产出高纯度氢气200立方米，年创效超千万元。此外，从10kV高压柜操作自动化到片碱鼓面材质升级实现“零结块”，从PVC全自动吨袋包装线投用到磁悬浮离心风机改造，一系列技术突破持续优化核心工艺指标，实现电石、PVC等产品产量同比增幅超4个百分点，彰显出企业强劲的抗风险能力与发展韧性。

体系赋能：让创新基因融入生产肌理

技术突破离不开体系支撑。“创新不是突发奇想，得靠实打实体系支撑。”圣雄能源生产技术部副部长王国龙说。上半年，公司引入“云科税通”智能财税平台，将12项重点研发项目纳入数字化管理。“平台实现人员人工、直接投入等八大类研发费用精准管控。”财务管理部副部长稍伟兵说，为创新引擎装上“稳定器”。

体系渗透让创新活力遍布生产肌理。108项降本增效项目星火成炬：优化石灰石掺混比例，使每吨电石原料成本降低15元；循环水系统升级让夏季装置负荷稳定在98%以上；错峰用电结合光伏发电单月最高节电80万元……累计实现收益4856万元。

绿色发展领域同样成效显著。电石渣制水泥技术使固废利用率达95%，废碱液回收系统年减危废2000吨，创效970万元，勾勒出绿色低碳路径。

生产现场

人才筑基：为创新与安全注入持久动能

上半年，245名技术骨干参与事故树分析培训，99名副职以上管理人员修订安全技术清单，“培练赛”“传帮带”让智慧与经验层层传递。“公司设62.24万元创新奖励基金，我牵头的‘电石炉气净化技术’项目获得5万元奖励。”电石一车间党支部书记、副主任尹海兵干劲十足。

激励机制点燃全员创新热情。聚合车间自主研发搅拌驱动改造技术，打破进口垄断，单台年节约维护成本120万元，并有效降低故障风险；氯碱车间用氨水替代尿素脱硝，年降本300万元且氮氧化物排放优于国标。从管理层到班组，创新与安全理念成为全员自觉，为发展注入内生动力。

站在年中节点，圣雄能源以科技创新写下从“跟跑”到“领跑”的转型答卷。百余项降本项目、多项行业突破，印证了“创新是高质量发展核心引擎”。未来，企业将持续以体系化创新为支撑、全链条协同为优势，在绿色高效发展的道路上稳步前行，为能源行业转型贡献“圣雄智慧”。